PCBA加工由眾多工藝組成，波峰焊是其中一種重要焊接工藝，主要焊接對象是插件元器件。波峰焊的工作原理主要是使PCBA的焊盤與高溫液態(tài)的焊錫接觸從而達到焊接的效果。在波峰焊中的加工過程中也會出現(xiàn)一些加工缺陷，下面廣州PCBA包工包料廠家佩特電子給大家簡單介紹一些常見的加工缺陷。一、拉尖產(chǎn)生原因：PCBA傳送速度不當(dāng)、預(yù)熱溫度低、錫鍋溫度低、PCBA傳送傾角小，焊劑失效，元件引線可焊性差。解決辦法：調(diào)
了解更多10-27 / 2020
SMT工廠的貼片加工過程中有許多質(zhì)量方法，人工目檢就是其中一種。人工目檢在SMT貼片加工中主要是通過肉眼或者光學(xué)放大儀器等對PCBA的焊膏印刷、焊點等部位進行檢查。人工目檢的成本低、見效快等特點對于做SMT加工的小廠家或者檢測設(shè)備不完善的工廠來說在提高貼片加工質(zhì)量起到了重要的輔助作用。下面專業(yè)SMT工廠佩特電子給大家簡單介紹一下人工目檢主要檢測內(nèi)容。人工目檢包括：PCBA人工檢查、膠點人工目視檢查
了解更多10-26 / 2020
SMT貼片加工的錫膏印刷是比較重要的一項工藝，錫膏印刷的質(zhì)量對于SMT加工質(zhì)量也有著重要意義。那么錫膏印刷的質(zhì)量都與哪些因素有關(guān)呢？下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下。一、刮刀材質(zhì)1、橡膠刮刀，橡膠刮刀的材質(zhì)比較柔軟，在對其施加一定壓力后，刮刀的前部容易發(fā)生變形，經(jīng)過實際加工的經(jīng)驗總結(jié)，可以看出橡膠刮刀隨著壓力的增加，變形量增加幅度相當(dāng)明顯，相對應(yīng)的焊盤內(nèi)所印刷的錫膏量也有大幅度減少，線
了解更多10-24 / 2020
電子OEM加工中貼片加工也是核心工藝之一，貼片加工一般是指SMT貼片，也就是表面貼裝技術(shù)，是現(xiàn)今電子加工廠中最流行的一種工藝。在PCBA加工中AOI的主要檢測位置是焊膏印刷檢測、元件檢驗、焊后組件檢測，在不同位置檢測的主要檢測內(nèi)容肯定也是不同的，下面廣州電子OEM加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下AOI檢測的主要作用。一、在SMT加工中AOI可以有效檢測并管控焊膏印刷質(zhì)量，并對出現(xiàn)加工缺陷的數(shù)量和種
了解更多10-23 / 2020
PCBA加工的包工包料廠家一般都是有自己的PCB工廠或者是合作的PCB工廠的，在線路板的加工中也會采用一些沉金、鍍金、鍍銀之類的工藝，這些工藝到底有什么用呢？下面廣州PCBA工廠佩特電子給大家簡單介紹一下。線路板焊盤是需要焊接元件的，這一部分是露在外面的，刷上阻焊漆之后雖然別的地方都會被覆蓋從而避免氧化，但是焊盤仍然是暴露在空氣中。被氧化后的焊盤再進行SMT貼片加工的話，會出現(xiàn)各種問題，比如說焊接
了解更多10-22 / 2020
廣州PCBA貼片加工的主要工藝就是表面貼裝技術(shù)，而這其中又有三個關(guān)鍵工藝，那就是SMT加工的焊錫膏印刷、元器件貼裝、回流焊接。下面廣州PCBA工廠佩特電子給大家簡單介紹一下這三種工藝。1、焊錫膏印刷 焊錫膏印刷的主要目標(biāo)就是通過自動錫膏印刷機將焊膏印刷在PCBA板上，并在之后的加工過程中能夠起到電氣連接的作用。2、元器件貼裝元器件貼裝在實際的SMT加工中一般是直接用自動貼片機
了解更多10-21 / 2020
SMT貼片的質(zhì)量是電子加工過程中的重要質(zhì)量把控方向之一，而元器件的SMT貼片加工質(zhì)量也會直接影響到產(chǎn)品的使用穩(wěn)定性、使用壽命等，那么有哪些因數(shù)會直接影響到貼片加工的質(zhì)量呢？下面廣州SMT工廠佩特電子給大家介紹簡單一些。1、元件貼片加工中的各裝配位號元器件的類型、型號、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求，不能出現(xiàn)貼錯位置的情況。2、位置元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對齊、居中
了解更多10-20 / 2020
SMT貼片加工點數(shù)計算是加工費用計算的主要依據(jù)，很多才接觸SMT加工行業(yè)的客戶都不太懂是如何計價的，下面專業(yè)SMT加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下。目前的加工行業(yè)定價并不統(tǒng)一，也很難統(tǒng)一，但是一般的單價范圍是貼片加工0.008~0.02元/焊點，即使是同一個貼片加工廠的收費也是不同的，主要是和工藝、加工數(shù)量、PCBA加工難度等幾個方面有關(guān)。下面給大家簡單介紹一下不同因素對計價的影響：一、工藝：1、
了解更多10-19 / 2020