SMT貼片打樣在電子加工行業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)，新出一款產(chǎn)品或是換一家PCBA加工廠很多公司的選擇都是先進行SMT貼片加工的打樣。在貼片加工的打樣中拋料情況是經(jīng)常存在的，物料損耗楊總會導(dǎo)致樣板貼片的成本增高，那么該如何解決這個問題呢？下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一些常見的降低拋料的方法。

一、要想避免SMT貼片打樣環(huán)節(jié)中拋料率高的狀況，那必然不可以忽視人為因素，譬如比較常見的造成拋料率高的操作便是操作技術(shù)人員安裝使用物料的過程中撕料帶過長同時壓料過多，最后就造成物料修飾或是耗損的狀況，而處理的辦法便是操作技術(shù)人員需要在裝料的過程中留下2-3個空位，同時確保各個環(huán)節(jié)操作規(guī)范，最好是有統(tǒng)一化的彈性標準。

二、在進行SMT貼片打樣生產(chǎn)加工的環(huán)節(jié)中也出現(xiàn)了feeder安裝后桌子上有雜物造成搖晃拿不了料的狀況，碰到這樣的狀況就需要培訓(xùn)操作技術(shù)人員安裝使用feeder時查驗下設(shè)備桌子和feeder底盤那是不是有雜物，轉(zhuǎn)拉時需要及早清理設(shè)備的table才行。同時為了能確保避免物料盤未安裝使用大feeder上造成卡盤或是拋料的狀況發(fā)生，在換料時作業(yè)技術(shù)人員必須要把料盤安裝使用到feeder上才行。

三、在SMT貼片打樣環(huán)節(jié)中造成拋料率高的狀況也有可能是裝反板或是挑錯板和擦板的狀況造成的，處理的辦法依然是要求操作技術(shù)人員按照標準的操作流程來完成，同時工作前就需要在指導(dǎo)書上標好拼板位置和進板方向以及日常匯總出來的常見注意事項，如此才能夠確保操作技術(shù)人員作業(yè)效率和精準度的提升。

以上說的便是SMT貼片打樣中怎樣避免物料消耗嚴重拋料率高的狀況，當(dāng)我們在進行SMT貼片打樣的過程中，假如能夠避免由于人為因素造成拋料率高的狀況。很多SMT貼片加工都是加急的，這類需要提早做好的細節(jié)方面的東西我們需要及早注意到，如此才能夠提升整個生產(chǎn)加工的效率，同時做到最少的資源浪費。

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