PCBA加工中貼片加工是不可或缺的加工工藝之一，為了保證SMT貼片加工的生產(chǎn)加工質(zhì)量，PCBA加工廠從各個(gè)方面入手提高PCBA貼片的質(zhì)量，如改進(jìn)生產(chǎn)工藝、升級(jí)設(shè)備、操作人員培訓(xùn)、加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)等。AOI檢測(cè)就是貼片加工的重要質(zhì)量檢測(cè)手段之一，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡(jiǎn)單介紹一下AOI檢測(cè)。

一、原理

原理：利用光學(xué)原理將機(jī)器上的攝像頭檢測(cè)PCBA，采集圖像，并將采集到的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)與機(jī)器數(shù)據(jù)庫的達(dá)標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，通過圖像處理，標(biāo)注出PCBA焊接狀況。

二、優(yōu)點(diǎn)

因?yàn)椴糠蛛娮釉O(shè)備愈來愈小，PCBA電路板愈來愈精密，人眼檢查PCBA板的難度在提升，檢查的速率要比機(jī)器的慢，長(zhǎng)期檢查還容易造成用眼睛疲勞，甚至導(dǎo)致漏檢。為了更好地提升工作效率，AOI就能體現(xiàn)其優(yōu)越性。

AOI的優(yōu)點(diǎn)主要如下所示：

1、節(jié)約人力，減少人工成本；

2、提升生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)加工產(chǎn)能；

3、統(tǒng)一化檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不因線別不同而有不同；

4、及時(shí)回饋、匯總生產(chǎn)加工故障點(diǎn)；

5、采集檢測(cè)數(shù)據(jù)，提供制程解析，增強(qiáng)制程水平；

6、提升入庫產(chǎn)品合格率。

三、位置

1、SMT貼片機(jī)后使用：能夠合理有效避免元器件的缺失、極性、移位、立碑、反面等。

2、PCBA加工的回流焊后使用：位于生產(chǎn)線的末端，檢測(cè)系統(tǒng)能夠檢查元器件的缺失、偏移和歪斜的情況，焊點(diǎn)的準(zhǔn)確性和錫膏不足，焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。

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