PCBA加工中需要許多的原材料，焊錫膏就是其中較為重要的一種，并且焊錫膏會(huì)直接影響到貼片加工的焊接質(zhì)量。下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡(jiǎn)單分享一下SMT貼片加工的常見(jiàn)焊錫膏選擇方法。

1、考慮到回流焊的次數(shù)和PCB及元器件的溫度需求:高、中、低溫焊膏。

2、依據(jù)PCBA的潔凈度需求和回流焊后的不同清洗工藝挑選:采用免清洗工藝時(shí)，挑選無(wú)鹵素、無(wú)強(qiáng)腐蝕性化合物的免清洗焊膏；采用溶劑清洗工藝時(shí)，挑選溶劑清洗焊膏；采用水清洗工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用用水溶性焊膏；貼片加工中BGA和CSP通常要挑選高品質(zhì)免清洗含銀焊膏；

3、依據(jù)PCB和元器件的儲(chǔ)存時(shí)間和表層氧化情況挑選焊膏的活性:通常采用KJRMA級(jí)別；可靠性高需求高的產(chǎn)品、航空航天、軍工產(chǎn)品可采用R級(jí)；PCB和元器件儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，表層氧化比較嚴(yán)重，應(yīng)采用ra級(jí)，焊后清洗；

4、合金粉的粒度依據(jù)SMT的組裝密度(有無(wú)窄間距)來(lái)挑選。較常用焊膏的合金粉非粒度可分成4個(gè)粒度級(jí)別(2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)粉)，間距較窄時(shí)通常采用20-45um；

5、依據(jù)PCBA加工的涂錫膏工藝和組裝密度挑選錫膏的粘度，高密度印刷需求高粘度，滴涂需求低粘度。

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