SMT貼片代工廠的生產(chǎn)加工中一般是有SMT貼片加工和插件加工構(gòu)成，兩者的工藝不同主要是由貼片元器件和插件元器件的封裝形式不同，貼片元器件在焊接過(guò)程中需要經(jīng)受耐高溫度的元器件和PCBA基板必須具有匹配的熱膨脹系數(shù)。這些因素在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須全盤考慮。下面SMT貼片代工廠佩特電子給大家簡(jiǎn)單介紹一下貼片編程的步驟。

貼片編程分為兩個(gè)階段，分別是離線準(zhǔn)備和在線調(diào)試。

一、離線準(zhǔn)備：

1、整理客戶提供的BOM清單，編程需要在電腦上進(jìn)行，所以最好提供的是電子檔文件，一般是excel格式的。

2、坐標(biāo)的提取，根據(jù)客戶提供的三種文件分：

(1)客戶已經(jīng)導(dǎo)出的excel或txt文檔的坐標(biāo)。

(2)客戶發(fā)來(lái)PCB文件，自己導(dǎo)出坐標(biāo)了，一般用protel99或PADS2007就可以導(dǎo)出excel格式。

(3)客戶只提供了一份BOM，提供不了坐標(biāo)，這種情況SMT貼片代工廠一般是采用掃描儀來(lái)輔助完成坐標(biāo)提取，將PCB掃描后采點(diǎn)保存成CAD格式，然后將坐標(biāo)和BOM合成。

3、BOM與坐標(biāo)合成后檢查是否有遺漏或重位。

二、在線調(diào)試：

1、將編好的程序?qū)?/span>smt貼片機(jī)設(shè)備；

2、找到原點(diǎn)并制作mark標(biāo)記；

3、將位號(hào)坐標(biāo)逐步校正；

4、優(yōu)化保存程序，再次檢查元件方向及數(shù)據(jù)；

5、開(kāi)機(jī)貼片一片板首件確認(rèn)。

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