在PCBA代工代料的加工生產(chǎn)中一般都會使用到波峰焊設(shè)備，波峰焊作為插件的焊接設(shè)備在PCBA工廠中還是不可或缺的，并且波峰焊的質(zhì)量也將直接影響帶板子的最終質(zhì)量。在波峰焊中偶爾會出現(xiàn)一些加工缺陷，比如說連錫，那么為什么會這樣呢？下面專業(yè)PCBA代工代料加工廠佩特科技給大家簡單介紹一下連錫現(xiàn)象的產(chǎn)生原因和解決方法。

一、產(chǎn)生原因：

1、助焊劑活性不夠；

2、助焊劑的潤濕性不夠；

3、助焊劑涂布的量太少；

4、助焊劑涂布的不均勻；

5、線路板區(qū)域性涂不上助焊劑；

6、線路板區(qū)域性沒有沾錫；

7、部分焊盤或焊腳氧化嚴(yán)重；

8、線路板布線不合理；

9、走板方向不對；

10、錫含量不夠，或銅超標(biāo)；

11、發(fā)泡管堵塞，發(fā)泡不均勻，造成助焊劑在線路板上涂布不均勻；

12、風(fēng)刀設(shè)置不合理；

13、走板速度和預(yù)熱配合不好；

14、手浸錫時(shí)操作方法不當(dāng)；

15、鏈條傾角不合理；

16、波峰不平。

二、解決方法：

1、按照PCB設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2、插件元器件引腳應(yīng)根據(jù)印制板的孔距及裝配要求進(jìn)行成形。

3、根據(jù)PCB尺寸、是否多層板、元器件多少、有貼裝元器件等設(shè)置預(yù)熱溫度。

4、錫波溫度為250±5℃，焊接時(shí)間3~5s。溫度略低時(shí)，傳送帶速度應(yīng)調(diào)慢些。

5、更換助焊劑。

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