每個行業(yè)都有自己的專業(yè)術(shù)語，也就是我們常說的行話，SMT工廠也不例外。在電子加工行業(yè)中也分為好幾個板塊，如PCB打板、SMT貼片加工、插件加工等。作為電子產(chǎn)品小型化的核心工藝，貼片加工的重要性不言而喻，并且在電子加工行業(yè)中也非常的流行，這其中也有很多專業(yè)術(shù)語，第一次接觸這個行業(yè)的客戶可能不太能理解，下面專業(yè)SMT工廠佩特科技給大家簡單介紹一下。

1、回流焊：將PCBA基板上的焊膏通過加溫進行熔化，從而實現(xiàn)貼片元器件和焊盤直接的焊接。

2、波峰焊：這個加工環(huán)節(jié)就是將熔化的焊料經(jīng)設(shè)備噴流成工藝所需要的焊料波峰，然后讓做好插件的板子從爐中通過從而實現(xiàn)焊接。

3、細間距：小于0.5mm引腳間距。

4、焊膏：由粉末狀焊料合金、焊劑和一些起粘性作用及其他作用的添加劑混合成具有一定粘度和良好觸變性的焊料膏。

5、固化：在一定的溫度、時間條件下，加熱貼裝了元器件的貼片膠，以使元器件與PCB板暫時固定在一起的工藝過程。

6、貼片膠或稱紅膠：固化前具有一定的初粘度有外形，固化后具有足夠的粘接強度的膠體。

7、點膠：表面貼裝時，往PCBA上施加貼片膠的工藝過程。

8、點膠機：能完成點膠操作的設(shè)備。

9、貼裝：將表面貼裝元器件從供料器中拾取并貼放到PCBA規(guī)定位置上的操作。

10、SMT貼片接料帶：用于貼片加工過程中供料器料盤與料盤連接，可不停機操作連接、大量節(jié)省時間及原材料成本。

11、貼片機：完成表面貼片裝元器件貼片裝功能的專用工藝設(shè)備。

12、貼片檢驗：貼片時或完成后，對于有否漏貼、錯位、貼錯、元器件損壞等情況進行的質(zhì)量檢驗。

13、鋼網(wǎng)印刷：使用不銹鋼漏板將焊錫膏印到PCBA焊盤上的印刷工藝過程。

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