在SMT貼片加工的過程中有時候會出現(xiàn)立碑現(xiàn)象，這是一種加工不良現(xiàn)象，具體的表現(xiàn)是PCBA上的片式元器件出現(xiàn)立起現(xiàn)象，簡單的說就是經(jīng)過SMT貼片回流焊之后片式元器件的一端離開了焊盤表面。下面廣州佩特科技給大家分享一下貼片加工中出現(xiàn)立碑的原因喝解決方法。

1、貼裝精度不夠

一般在SMT貼片時如果產(chǎn)生組件偏移，在回流焊時由于焊膏熔化產(chǎn)生表面張力，拉動組件進行自動定位，即自對位，但如果偏移嚴(yán)重，拉動反而會使組件豎起，產(chǎn)生立碑現(xiàn)象。

解決方法：調(diào)整貼片機的貼片精度，避免產(chǎn)生較大的貼片偏差。

2、焊盤尺寸設(shè)計不合理

如果片式元器件與焊盤不對稱，則會引起漏印的焊膏量不一致，小焊盤對溫度響應(yīng)快，焊盤上的焊膏易熔化，大焊盤則相反，因此，當(dāng)小焊盤上的焊膏熔化后，在表面張力的作用下，將組件拉直豎起，產(chǎn)生立碑現(xiàn)象。

解決方法是：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行焊盤設(shè)計，確保焊盤圖形的形狀與尺寸完全一致。

3、焊膏涂敷過厚

焊膏過厚時，兩個焊盤上的焊膏不是同時熔化的概率就會大大增加，從而導(dǎo)致組件兩個焊端表面張力不平衡，產(chǎn)生立碑現(xiàn)象。

解決方法是：選用厚度較薄的模塊。

4、預(yù)熱不充分

如果預(yù)熱不充分的話，組件兩端焊膏不能同時熔化的概率就大大增加，從而導(dǎo)致組件兩個焊端的表面張力不平衡，產(chǎn)生立碑現(xiàn)象。

解決辦法：正確設(shè)置預(yù)熱期工藝參數(shù)，延長預(yù)熱時間。

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