在PCBA加工的smt貼片環(huán)節(jié)中，有些特殊的貼片電子元器件采用一般的錫膏焊接工藝可能會出現(xiàn)某些影響使用和壽命的問題。在PCBA包工包料中一般為了防止出現(xiàn)這種問題的出現(xiàn)會采取一些加工措施，比如說點膠工藝，很多做SMT貼片加工的客戶可能都知道這種工藝，但是這種工藝中使用到的點膠機大家了解嗎？下面佩特科技就給大家介紹一下smt貼片中的點涂設(shè)備。

在PCBA加工中點膠機一般是分為手動和自動兩種，手動點膠機用于試驗或小批量生產(chǎn)，自動點膠機用于大批量生產(chǎn)。下面介紹點膠機中最主要的部件點膠頭及點膠機的常規(guī)技術(shù)參數(shù)。

一、點膠頭。

點膠頭根據(jù)分配泵的不同可分為時間壓力式、螺旋泵式、線性正相位移泵式、噴射泵式等4種，下面大概介紹一下這4種點膠頭。

1、時間一壓力式點膠頭。

在大家的印象中氣壓泵一直是PCBA加工中最直接的點涂方式，它根據(jù)時間壓力原理，利用壓縮機產(chǎn)生受控脈沖氣流進行工作。工作時氣流脈神作用時間越長，從針頭推出的涂敷材料數(shù)量就越多。

2、螺旋泵式點膠頭。

螺旋泵式點膠頭靈活性強，適合滴涂各種貼片膠，對貼片膠中混入的空氣不太敏感，但對黏度的變化敏感，點涂速度對點涂一致性也有影響。

3、線性正相位位移點膠頭。

線性正相位位移點膠頭高速點涂時對膠點一致性好，能點大膠點但清洗復(fù)雜，對貼片膠中的空氣敏感。

4、噴射泵式點膠頭。

噴射泵式屬于非接觸式點膠頭，點膠速度快，對PCBA的翹曲和高度變化不敏感，但大膠點速度慢，需要多次噴射，清洗復(fù)雜。

二、點膠機的常規(guī)技術(shù)參數(shù)。

點膠機的常規(guī)技術(shù)參數(shù)有點膠量的大小、點膠壓力、針頭大小、針頭與PCBA板間的距離、膠水溫度、固化溫度曲線和氣泡等。

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